Instala un sistema de recuperación de calor

Endesa ayuda a Showa Denko a ahorrar hasta un 70% del gas y electricidad en su planta de A Coruña

Endesa X ha desarrollado para la multinacional japonesa Showa Denko un sistema de recuperación de calor para su planta de producción del polígono coruñés de A Grela, que le permitirá lograr ahorros significativos de hasta un 70% en el consumo de las calderas a gas y un 30% del consumo eléctrico de las estufas.
Endesa ayuda a Showa Denko a ahorrar hasta un 70% del gas y electricidad en su planta de A Coruña
El presidente de la Xunt aen un momento de la visita a la fábrica coruñesa de Showa Denko Carbon Spain./D.CABEZÓN.
Fábrica coruñesa de Showa Denko Carbon Spain./D.CABEZÓN.

La planta coruñesa de Showa Denko, dedicada a la producción de electrodos de grafito, mejorará de forma significativa su eficiencia energética. Se estima que con la implantación de este sistema se conseguirá evitar la emisión de 2.772 toneladas de CO2 a la atmosfera cada año, lo que equivaldría a la capacidad de absorción de 16.632 árboles.

En concreto, Endesa X, la división de Endesa centrada en la electrificación de los usos energéticos, se ha encargado del diseño y la ejecución de la instalación, donde el aprovechamiento de calor se realiza desde los hornos de cocción, utilizando como foco de calor el aire que sale a más de 1.000ºC por las chimeneas de los hornos.

Gracias a este proyecto, Showa Denko ha logrado reducir su consumo inicial en 12 GWh de gas natural y 3 GWh eléctricos al año, pues el calor recuperado permite ahorrar la energía que se hubiera empleado con el método de producción tradicional.

Según el director de planta de Showa Denko, David Germade, “en nuestros procesos industriales que utilizan altas temperaturas, es ideal instalar este sistema de recuperación de calor, pues se estima que entre el 20 y el 50% de la energía consumida en procesos industriales se pierde en forma de calor residual. Si aprovechamos esa energía reutilizable, conseguimos un triple objetivo: reducir su consumo de energía primaria, las emisiones contaminantes y sus costes energéticos, con el beneficio añadido, de que dicha energía primaria es gas natural que contribuye al aumento de generación de gases de efecto invernadero y que, por tanto, la reducción del consumo de la misma, lleva aparejada una reducción de la huella de carbono”.

El director general de Endesa X, Davide Ciciliato, añade que “en una industria intensiva como Showa Denko, apostar por soluciones circulares como la recuperación de calor es clave para reducir el consumo energético, la dependencia de combustibles fósiles y asegurar la sostenibilidad tanto ambiental como económica del negocio a largo plazo. En Endesa X somos conscientes de ello y disponemos de un plan de emisiones Net-Zero que adaptamos a cada cliente, donde soluciones como la recuperación de calor son incluidas dentro de un plan en cuatro fases con un objetivo: conseguir empresas neutras en huella de carbono a través del ahorro y la eficiencia energética, la electrificación de los procesos, el autoconsumo y suministro renovable y las estrategias de compensación”.

Regulación y control

Endesa X ha instalado en la fábrica de Showa Denko en A Grela un sistema que se regula automáticamente desde un panel de control que modula las válvulas automáticas de aceite y las diferentes compuertas de aire. De esta forma se puede tener un registro continuo de toda la actividad, reportes periódicos y valorización de la energía recuperada en cada momento.

El diseño y la ejecución del proyecto se ha llevado a cabo bajo la modalidad de “llave en mano”, verificando su funcionamiento y garantizando no sólo el mantenimiento de este, sino también los ahorros. Igualmente, Endesa X se ha encargado de la totalidad de los procesos administrativos y la puesta en marcha de la instalación.

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